玻璃熔煉中，鉬電極電流密度是影響其使用壽命的因素之一，合理選擇正確的電流密度來(lái)使用，加長(cháng)它的使用壽命。

　　鉬電極在熔煉中同時(shí)受到電、高溫和腐蝕介紹的綜合作用，化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕是難以避免的。實(shí)驗分析，在同樣的玻璃液中，電極的腐蝕速率和電流密度密切相關(guān)。

　　電流密度較低時(shí)，鉬電極的溫度低于玻璃液，隨著(zhù)電流密度的增高，電極的溫度達到甚至超過(guò)玻璃液溫差。若是定量檢測其在中堿玻璃中的腐蝕速率與溫度的關(guān)系，則會(huì )發(fā)現，溫度越高，腐蝕速率也就越大。綜合各種研究實(shí)驗結果，可以判斷出，如果電流密度增加，電極區的溫度上升，就會(huì )影響電極的化學(xué)反應進(jìn)程，并且改變電極區域玻璃的流動(dòng)狀態(tài)。

　　根據大量的生產(chǎn)實(shí)驗證明，鉬電極溫度與電流密度成正比，它的臨界電流密度值可以采用0.4—0.7A/cm2。在這樣的的電流密度下，8-10mm厚的極能夠工作2年多。其較大允許電流密度約為2-3A/cm2，為了使它侵蝕越少，若是無(wú)堿玻璃，電流的負載要更小。

　　當電流密度小于1.00A/cm2時(shí)，鉬電極能夠較好對抗玻璃液的侵蝕，反之，大于1.00A/cm2時(shí)，侵蝕速度自然加快，而且，它和玻璃液界面上將產(chǎn)生氣泡。不過(guò)，只要電流密度合理運用就可以達到正確使用鉬電極的目的之一。

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